| Итог: | Создание материалов нового поколения вызвано необходимостью увеличения времени эксплуатации деталей и конструкционных элементов при макси-мально высоких температурах, а также снижения удельного веса материалов. Интерметаллидные соединения на основе NiAl, благодаря комбинации физико-механических свойств, являются перспективными для длительной эксплуатации при высоких рабочих температурах. Хорошо известно, что сплав NiAl обладает превосходной стойкостью к воздействию окружающей среды при всех темпера-турах и чрезвычайно высоким сопротивлением окислению по сравнению с другими высокотемпературными сплавами и материалами. В исследуемом сплаве осо-бое внимание уделено влиянию примесей, так как использование даже неболь-ших добавок третьего компонента часто является решающим фактором при разработке сплавов с различными механическими свойствами. Кроме того, до-бавки третьего компонента могут искажать кристаллическую решетку, тон-кую структуру, а также вызывать образование метастабильных соединений. Важная роль принадлежит и температуре гомогенизирующего отжига. Методами просвечивающей дифракционной электронной микроскопии и рент-геноструктурного анализа проведены исследования фазового состава и морфологии спеченного и затем отожженного порошкового сплава на основе интерметал-лида NiAl. Температура отжига варьировала от 1 100 до 1 400°С. Химический состав сплава в спеченном неотожженном состоянии в основном содержал никель и алюминий. Химический состав исследуемых сплавов до и после отжи-га, кроме основных элементов (никеля и алюминия), включал кислород – до 7,3%, иттрий – до 1,3% и железо – до 0,65%. В работе исследовано влияние температуры гомогенизирующего отжига на структурно-фазовое состояние порошкового сплава. Установлено, что ос-новной объем сплава образован сверхструктурой В2, состоящей из Ni и Al. Фа-за NiAl – это зерна, границы которых содержат различные оксиды, а именно FeYO3 и (Fe, Al)5Y3O12. Внутри зерен фазы NiAl как до, так и после отжига на дислокациях находятся наноразмерные частицы фазы Y2Al. Также проведенное исследование показало, что состав сплава практически при всех температурах отжига соответствует фазе NiAl со сверхструктурой В2. Состояние дальнего атомного порядка в фазе NiAl при повышении температу-ры отжига до 1 400°С увеличивается до 1. Внутренние напряжения невелики. The creation of new generation materials is caused by the need to increase the operating time of parts and structural elements at the highest possible temperatures, as well as to reduce the specific gravity of materials. Therefore, intermetallic com-pounds based on NiAl, which, due to the combination of physical and mechanical properties, are promising for long-term operation at high operating temperatures. It is well known that NiAl has excellent environmental resistance at all temperatures and is a compound with extremely high oxidation resistance compared to other high temperature alloys and materials. In the alloy under study, special attention is paid to the effect of impurities. This was necessary because the use of even small additions of the third component is often a decisive factor in the development of alloys with different mechanical properties. In addition, additives of the third component can distort the crystal lattice, fine structure, and cause the formation of metastable compounds. The temperature of the homogenizing annealing also plays an important role. The phase composition and morphology of the annealed powder alloy based on the NiAl intermetallic compound were studied by the methods of transmission diffrac-tion electron microscopy and X-ray diffraction analysis. The sintering temperature varied from 1100 ° C to 1400 ° C. The chemical composition of the alloy in the sin-tered unannealed state mainly contained nickel and aluminum. Chemical composition of the investigated alloys before and after annealing, except for the main elements (nickel and aluminum), included oxygen - up to 7.3%, yttrium - up to 1.3%, and iron - up to 0.65%. The work investigated the effect of the of homogenizing annealing on the structural-phase state of the powder alloy. It was found that the bulk of the alloy is formed by the B2 superstructure, consisting of Ni and Al. The NiAl phase consists of grains, the boundaries of which contain various oxides, namely, FeYO3 and (Fe, Al)5Y3O12. Inside the grains of the NiAl phase, both before and after of homogenizing annealing, there are nanoscale particles of the Y2Al phase on dislocations. Also, studies have shown that the composition of the alloy at almost all annealing temperatures corresponds to the NiAl phase with the B2 superstructure. The state of long-range atomic order in the NiAl phase increases to 1 with an increase in the annealing temperature to 1400°C.Internal elastic stresses are low.
|
|---|
